Om een ​​op maat gemaakt 48V LiFePO4-batterijpakket te maken, moeten verschillende factoren in overweging worden genomen, waaronder de gewenste capaciteit, configuratie, afmetingen en beoogde toepassing. Hier is een algemeen proces voor ons om zo'n batterijpakket te maken:

1. Bepaal de vereisten: Begrijp de specifieke vereisten voor het batterijpakket. Dit omvat spanning (48V), capaciteit (gemeten in ampère-uren, Ah), ontladingssnelheid, beperkingen qua afmetingen, gewichtsbeperkingen en andere relevante factoren.

2. Selecteer Cellen: Kies de juiste LiFePO4-cellen voor het accupakket. We kiezen voor de klasse A en de originele merknieuwe LiFePO4-batterij, 16 stuks 3,2 V 100 Ah, 200 Ah, 300 Ah. Zorg ervoor dat ze voldoen aan de vereiste specificaties en kwaliteitsnormen. Houd rekening met factoren zoals energiedichtheid, levensduur van de cyclus, veiligheidsvoorzieningen en beschikbaarheid.

3. Bereken configuratie: Bepaal de configuratie van het accupakket, inclusief het aantal cellen en hun opstelling (serie- en parallelle verbindingen). Deze berekening is afhankelijk van de gewenste spanning (48V) en capaciteitsbehoefte.

4. Ontwerp behuizing: Ontwerp of selecteer een behuizing voor het batterijpakket die voldoet aan de eisen op het gebied van veiligheid, duurzaamheid en afmetingen. Houd rekening met factoren zoals warmteafvoer, bescherming tegen fysieke schade en installatiegemak.

5. GBS-selectie: Kies een Battery Management System (BMS) dat geschikt is voor de LiFePO4-chemie en compatibel is met de gewenste spanning en capaciteit van het accupakket. Het BMS is essentieel voor het bewaken van celspanningen, het balanceren van cellen en het bieden van bescherming tegen overladen/ontladen.

6. Montage: Monteer het batterijpakket volgens de geplande configuratie en ontwerp. Meestal gaat het hierbij om het aan elkaar puntlassen of solderen van cellen, het verbinden ervan in de gewenste serie/parallelle configuratie en het integreren van het GBS.

7. Testen: Voer uitgebreide tests uit op de accu om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de prestatie- en veiligheidsnormen. Dit omvat capaciteitstesten, spanningsmetingen, temperatuurmonitoring en het verifiëren van de juiste BMS-functionaliteit.

8. Integratie: Integreer het batterijpakket in de doeltoepassing, of het nu een elektrisch voertuig, een duurzaam energiesysteem of een ander apparaat is. Zorg ervoor dat de juiste aansluitingen, koeling (indien nodig) en veiligheidsmaatregelen zijn geïmplementeerd.

9. Kwaliteitsverzekering: Voer voortdurende monitoring en kwaliteitsborging uit om de betrouwbaarheid en prestaties van het batterijpakket op de lange termijn te garanderen. Dit kan bestaan ​​uit regelmatig onderhoud, het monitoren van de celbalans en het indien nodig vervangen van componenten.

10. Naleving van de regelgeving: Zorg ervoor dat wordt voldaan aan de relevante regelgeving en normen voor batterijpakketten, zoals UN38.3 voor transport en veiligheidsnormen zoals UL of IEC.

Tijdens dit hele proces is het essentieel om prioriteit te geven aan veiligheid en kwaliteit om problemen zoals thermische overbelasting, overbelasting of kortsluiting te voorkomen, wat kan leiden tot veiligheidsrisico's of voortijdig falen van de accu. Als u geen ervaring heeft met het ontwerpen of assembleren van batterijpakketten, is het raadzaam om hulp te zoeken bij professionals of bedrijven die gespecialiseerd zijn in batterijtechnologie.